Camira Yarns ist unser Spezialist für gesponnene Wollgarne für Polstermöbel, Bekleidung, Stricken und technische Endanwendungen.
Garne sind die Basis von gewebten oder gestrickten Textilien für eine Vielzahl von Endverbrauchermärkten.
Unsere Fachkompetenz reicht von der technischen Entwicklung, dem Mischen, Kardieren, Spinnen und Zwirnen bis hin zum hochentwickelten Recycling von Woll- und Kaschmirprodukten.
Wir arbeiten mit hochwertigen Naturfasern, einschließlich Wolle und umweltfreundlichen Woll- und Pflanzenfaser-Mischungen aus Hanf, Flachs, Nessel und Jute. So können wir von Natur aus schwer entflammbare Garne – ohne zusätzliche chemische Behandlungen – herstellen, die die höchsten britischen Brandnormen für gewerbliche Bereiche erfüllen: Crib 5 für Bereiche mit mittlerer Gefährdung.
Unsere Kompetenzen und Spezialmaschinen decken die folgenden Bereiche ab, wobei wir für alle wichtigen Prozesse Dienstleistungen anbieten
Wir verfügen über drei Produktionslinien, die es uns ermöglichen, sowohl kleinere Mengen für Muster als auch größere Chargen weißer, farbiger und spezieller Mischungen herzustellen.
Dies ist der Ausgangspunkt unseres Garnherstellungsprozesses, der alle Arten von Stapelfasern umfasst. Wir mischen dabei Rohstoffe und Farbrezepturen, um Garne nach kundenspezifischen Anforderungen herzustellen und gewährleisten so, dass wir die optimale Grundlage für unsere nachfolgenden Prozesse schaffen.
Wir betreiben 15 Kardiermaschinen mit einer Länge von 1,5 m, die uns im Hinblick auf Farbkombinationen und Chargengrößen eine außerordentliche Flexibilität bieten. Für umfangreichere Chargen und Großaufträge verfügen wir darüber hinaus über eine 2,5 m und eine 3 m lange Kardiermaschine.
Mit unserem Know-how können wir Fasern aus feiner Lammwolle und Kaschmirmischungen bis hin zu dickeren, doppelt verzwirnten Kompaktgarnen effizient verarbeiten.
Wir haben dreizehn traditionelle, flexibel einsetzbare Spinnmaschinen für Wolle sowie eine mechatronische Maschine für große Chargen.
Unsere größte Spinnmaschine hat einen zentralen Spindelstock mit 386 Spindeln und ist damit eine der größten in Europa.
Wir verfügen über zwei Spulmaschinen für schwerere Garne sowie über zwei hochmoderne Savio Polar-Anlagen mit der neuesten thermischen Spleißtechnologie und fortschrittlichen Garnreinigern, die einen gleichmäßigen und fehlerfreien Fadenlauf gewährleisten.
Wir können bis zu acht Enden auf Spulengatter zur Weiterverarbeitung aufwickeln.
We have 2 Volkman 2 for 1 twisters to handle a wide range of natural and synthetic fibre yarns, with ability to ply 8 ends together.
Unter dem Dach von Camira Yarns operiert auch unser Spezialist für Wollrecycling iinouiio mit seiner hochmodernen Anlage für die Wiederaufbereitung von Wolle und Kaschmir. Mit Hilfe einer brandneuen Technologie, die die traditionelle „Shoddy“-Herstellung neu interpretiert, können wir ein vollständiges Textilrecycling von Wollgarn- oder Stoffabfällen anbieten, bei dem Fasern zum Mischen, Kardieren und Spinnen entstehen.
Wollgarne aus der Kreislaufwirtschaft können in verschiedenen Stärken und Mischungen hergestellt werden. Dabei wird die ursprüngliche Färbung des Garns oder des Stoffes genutzt, sodass ein nachträgliches Färben entfällt.
Wir haben auch in Anlagen zur Wiederaufbereitung investiert, dank derer Abfälle aus kardierter Wolle wiederaufbereitet und zu gesponnenem Garn recycelt werden können.
Unsere Geschichte reicht bis ins Jahr 1863 zurück
als wir von der Familie Stork in Huddersfield als Stork Brothers Ltd. gegründet wurden. In mehr als 150 Jahren haben wir unser Handwerk verfeinert und sind seit 2013 Teil der Camira Group. Wir entwickeln neue umweltfreundliche Garne für die Bereiche Gewerbe und Bekleidung, wir investieren in neue Technologien und setzen weiterhin auf bewährte traditionelle Techniken.
Wir haben uns auf Wollgarne in einer Vielzahl von Garnstärken und Qualitäten spezialisiert, von 100 % Wolle bis hin zu Wollmischungen mit natürlichen oder synthetischen Fasertypen. Wir sind ein engagiertes Team mit mehr als 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, das in einem flexiblen Schichtsystem bis zu 24 Stunden am Tag produktiv ist. Denn so können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren und bis zu 30 Tonnen pro Woche verarbeiten.
